gall y brif broses gynhyrchu ar gyfer corff bwyd tri darn
Gall y brif broses gynhyrchu ar gyfer corff bwyd tri darn gynnwystorri, weldio, cotiauasychedo'r wythïen weldio, necking, flanging, gleiniau, selio, profi gollyngiadau, chwistrellu a sychu'n llawn, a phecynnu. Yn Tsieina, mae'r llinell gynhyrchu can awtomatig fel arfer yn cynnwys peiriannau ymgynnull corff, peiriannau cneifio dwy-gyfeiriadol, peiriannau weldio, amddiffyn wythïen weldio a systemau cotio/halltu, systemau chwistrellu/halltu mewnol (dewisol), peiriannau canfod gollyngiadau ar-lein, peiriannau pentyrru gwag, peiriannau strapio, a chrebachu ffilmiau/gwresogi gwres. Ar hyn o bryd, gall peiriant ymgynnull y corff gwblhau prosesau fel hollti, necking, ehangu, ffaglu, fflachio, gleiniau, gwythiennau cyntaf ac ail, ar gyflymder o hyd at 1200 can y funud. Yn yr erthygl flaenorol, gwnaethom esbonio'r broses hollti; Nawr, gadewch i ni ddadansoddi'r broses necking:

Necking
Un dull pwysig i leihau'r defnydd o ddeunydd yw trwy deneuo'r tunplate. Mae gweithgynhyrchwyr tunplate wedi gwneud gwaith sylweddol yn hyn o beth, ond yn syml, mae teneuo'r tunplate i leihau cost wedi'i gyfyngu gan ofynion gwrthsefyll pwysau strwythur CAN, ac mae ei botensial bellach yn eithaf bach. Fodd bynnag, gyda datblygiadau mewn gyddfau, flanging, ac y gallant ehangu technoleg, bu datblygiadau newydd wrth leihau'r defnydd o ddeunydd, yn enwedig yn y corff CAN a'r caead.
I ddechrau, gyrrwyd y prif gymhelliant i gynhyrchu caniau necked gan yr awydd am uwchraddio cynnyrch gan weithgynhyrchwyr. Yn ddiweddarach, darganfuwyd bod Necking the CAN Body yn ffordd effeithiol o arbed deunydd. Mae gwddf yn lleihau diamedr y caead, a thrwy hynny leihau'r maint blancio. Ar yr un pryd, wrth i gryfder y caead gynyddu gyda'r diamedr is, gall deunyddiau teneuach gyflawni'r un perfformiad. Yn ogystal, mae'r grym is ar y caead yn caniatáu ar gyfer man selio llai, gan leihau ymhellach y maint blancio. Fodd bynnag, gall teneuo deunydd y corff can achosi problemau oherwydd newidiadau mewn straen materol, megis llai o wrthwynebiad ar hyd yr echel CAN a'r croestoriad corff CAN. Mae hyn yn cynyddu'r risg yn ystod prosesau llenwi pwysedd uchel a chludiant gan lenwyr a manwerthwyr. Felly, er nad yw gyddfau yn lleihau deunydd y corff yn sylweddol, mae'n cadw deunydd ar y caead yn bennaf.
O ystyried dylanwad y ffactorau hyn a galw am y farchnad, mae llawer o weithgynhyrchwyr wedi gwella ac uwchraddio technoleg necking, gan sefydlu ei safle unigryw yng nghyfnodau amrywiol gweithgynhyrchu CAN.
Yn absenoldeb proses hollti, necking yw'r broses gyntaf. Ar ôl cotio a halltu, mae'r corff can yn cael ei ddanfon yn olynol i'r orsaf necking gan y abwydyn gwahanu can ac olwyn seren infeed. Ar y pwynt trosglwyddo, mae'r mowld mewnol, a reolir gan gam, yn symud yn echelinol i'r corff CAN wrth gylchdroi, ac mae'r mowld allanol, sydd hefyd wedi'i arwain gan gam, yn bwydo i mewn nes ei fod yn cyd -fynd â'r mowld mewnol, gan gwblhau'r broses necking. Yna mae'r mowld allanol yn ymddieithrio yn gyntaf, ac mae'r corff CAN yn aros ar y mowld mewnol i atal llithro nes iddo gyrraedd y pwynt trosglwyddo, lle mae'n ymddieithrio o'r mowld mewnol ac yn cael ei ddanfon i'r broses flanging gan yr olwyn seren alltud. Yn nodweddiadol, defnyddir dulliau necking cymesur ac anghymesur yn cael eu defnyddio: mae'r cyntaf yn cael ei gymhwyso ar gyfer can 202-diamedr, lle mae'r ddau ben yn cael eu gi-gymesur i leihau'r diamedr i 200. Gall yr olaf leihau un pen o 202-diamedr i 209 a gall y tri ar y gweill, tra bod 211-DIAMETER, tra bod 211 yn gallu bod yn 21 Gweithrediadau gyddfau anghymesur.
Mae yna dair prif dechnoleg necking
- Necking Mowld: Gall diamedr y corff can grebachu ar un neu'r ddau ben ar yr un pryd. Mae'r diamedr ar un pen i'r cylch gyddfau yn hafal i ddiamedr y corff gwreiddiol, ac mae'r pen arall yn cyfateb i'r diamedr delfrydol necked. Yn ystod y llawdriniaeth, mae'r cylch gyddfau yn symud ar hyd echel y corff can, ac mae'r mowld mewnol yn atal crychau wrth sicrhau gyddfau manwl gywir. Mae gan bob gorsaf derfyn ar faint y gellir lleihau'r diamedr, yn dibynnu ar ansawdd deunydd, trwch, a gall ddiamedr. Gall pob gostyngiad ostwng y diamedr tua 3mm, a gall proses necking aml-orsaf ei lleihau 8mm. Yn wahanol i ganiau dau ddarn, nid yw caniau tri darn yn addas ar gyfer gyddfau llwydni dro ar ôl tro oherwydd anghysondebau materol yn y wythïen weldio.
- Necking sy'n dilyn pin: Mae'r dechnoleg hon yn deillio o egwyddorion necking dau ddarn. Mae'n caniatáu ar gyfer cromliniau geometrig llyfn a gall ddarparu ar gyfer gyddfau aml-gam. Gall y swm gyddfau gyrraedd 13mm, yn dibynnu ar y deunydd a gall ddiamedr. Mae'r broses yn digwydd rhwng mowld mewnol cylchdroi a mowld ffurfio allanol, gyda nifer y cylchdroadau yn dibynnu ar y swm gyddfau. Mae clampiau manwl uchel yn sicrhau crynodiad a throsglwyddo grym rheiddiol, gan atal dadffurfiad. Mae'r broses hon yn cynhyrchu cromliniau geometrig da heb lawer o golled deunydd.
- Ffurfio mowld: Mewn cyferbyniad â gwddf mowld, mae'r corff CAN yn cael ei ehangu i'r diamedr a ddymunir, ac mae'r mowld sy'n ffurfio yn dod i mewn o'r ddau ben, gan lunio'r gromlin wddf olaf. Gall y broses un cam hon gyflawni arwynebau llyfn, gydag ansawdd materol a chywirdeb wythïen weldio yn pennu'r gwahaniaeth gyddfau, a all gyrraedd hyd at 10mm. Mae ffurfio delfrydol yn lleihau trwch tunplate 5%, ond yn cadw trwch yn y gwddf wrth wella cryfder cyffredinol.
Mae'r tair technoleg necking hyn i gyd yn cynnig manteision yn dibynnu ar ofynion penodol y broses weithgynhyrchu can.

Fideo cysylltiedig o beiriant weldio tun
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co, Ltd.- Mae gwneuthurwr ac allforiwr offer awtomatig, yn darparu'r holl atebion ar gyfer gwneud tun. Er mwyn gwybod y newyddion diweddaraf am y diwydiant pacio metel, dewch o hyd i dun newydd y gall gwneud llinell gynhyrchu, a chael y prisiau am beiriant ar gyfer gwneud can, dewiswch ansawdd y gall gwneud peiriant yn Changtai.
Cysylltwch â niAm fanylion peiriannau:
Ffôn: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Amser Post: Hydref-17-2024